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脫硝節能案例

重慶江津冀東水泥二線是日產3200噸熟料生產線,應環保的要求考核NOx排放小於300mg/m³以下,氨水使用量為噸熟料6公斤左右,江津冀東日常使用氨水濃度為17%,氨水使用量的增加造成煤耗的增加,同時也因氨水使用量的增加造成熟料成本的升高,生產線正常生產使用氨水量基本都在21噸以上,日耗氨水費用接近1.5萬元,2018年年公司通過多方考察論證,選用了成都皇家88平台節能科技有限公司的高效低氨燃燒技術對二線進行了係統改造,改造時間從2018年2月24日開始正式施工,3月11日改造工程整體完工,20183月16生產投料,經調試後脫硝節能效果非常顯著,二線改造後對產質量沒有任何影響,改造前NOx排放小於300mg/m³時氨水使用量在740--800ml/h左右,改造後氨水使用量降低到200ml/h左右,每小時降低540--600ml/h,每天降低氨水使用量13噸以上,氨水使用量節約每天創效0.96萬元以上,月節氨產生的效益約為29萬以上,當年即可收回技改投資費用,同時在操作參數的進一步優化下,煤耗和電耗也有了降低,排汙費用較同期有了很大的減少。

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